立式数控车床常见故障检修方法

1.直观法：这是一种最基本的方法。维修人员通过对故障发生时的各种光、声、味等异常现象的观察以及认真察看系统的每一处，往往可将故障范围缩小到一个模块或一块印刷线路板。这要求维修人员具有丰富的实际经验，要有多学科的较宽的知识和综合判断的能力。

2.自珍断功用法：当今很多家庭的机器程序固然并没有起到自动化化很高的成度，但已然兼具了较可以的自珍断功用。能马上阻止机器程序的服务器硬件和电脑软件的工作上现状。倘若出现不正确，立马在CRT报送警新信息或用荧光整流二极管批示出发动机常见故障率的在现在销售市场上原因。充分利用自珍断功用，能够现示出程序与设备主机范围内界面表现的感觉，关键在于分析出发动机常见故障率发生的在机器步位最好机器程序步位，并批示出发动机常见故障率的在现在销售市场上步位。这款具体方式 是现今处理时最更有效的是一种具体方式 。3.作用子应用程序检验软件策略法：其实作用子应用程序检验软件策略法可是将智能磨床程序性的通常用作用和特俗作用，如虚线位置定位、圆弧插补、内螺纹磨削、特定反复的、普通用户宏子应用程序等手摸工代码编译程序流程图或会自动代码编译程序流程图策略，编制工作成小个作用子应用程序检验软件策略纸带，能够纸带阅渎机送至智能磨床程序性中，如果行驶智能磨床程序性使之开始行驶，藉以观察磨床运行这部分作用的完整性性和可信度性，以求如何决定出内部设备故障出现的可以病源。本策略对经常二手闲置的智能磨床磨床首先次开机启动时的观察、磨床激光加工出现费品但又无警告的事情下，一时之间未能认定是代码编译程序流程图报错也许实际操作报错，還是磨床内部设备故障时的如何决定就是一好的策略。4.相互交易法：这便是其中一种简单易行的技巧，也是现场报道区分时最喜欢用的技巧的一个。正所谓相互交易法就算在讲解出出现故障率大体前因的状态下，售后维修相关人员应该进行备品的油墨喷涂方式板、模板开发，集成化电源电路电源处理芯片或元集成电路处理芯片修改有问题的局部，进而把出现故障率范围图缩小许多到油墨喷涂方式板或电源处理芯片第一。它实践上也是在认证讲解的正确合理性。

立式数控车床在备板交换之前，应仔细检查备板是否完好，并应检查备板的状态应与原板状态完全一致。这包括检查板上的选择开关，短路棒的设定位置以及电位器的位置。在置换CNC装置的存储器板时，往往还需要对系统作存储器的初始化操作(如日本FANUC公司的FS—6系统用的磁泡存储器就需要进行这项工作)，重新设定各种数控数据，否则系统仍将不能正常地工作。又如更换FANUC公司的7系统的存储器板之后，需重新输入参数，并对存储器区进行分配操作。缺少了后一步，一旦零件程序输入，将产生60号报警(存储器容量不够)。有的CNC系统在更换了主板之后，带需进行一些特定的操作。如FNUC公司在FS—10系统，必须按一定的操作步骤，先输入9000～9031号选择参数，然后才能输入0000号至8010号的系统参数和PC参数。总之，一定要严格地按照有关系统的操作、维修说明书的要求进行操作进口泵。

5.转移法：所谓转移法就是将CNC系统中具有相同功能的二块印刷线路板、模块、集成电路芯片或元器件互相交换，观察故障现象是否随之转移。藉此，可迅速确定系统的故障部位。这个方法实际上就是交换法的一种。因此，有关注意事项同交换法所述。

6.参数检查法：众所周知，数控参数能直接影响数控机床的功能。参数通常是存放在磁泡存储器或存放在需由电池保持的CMOS RAM中，一旦电池不足或由于外界的某种干扰等因素，会使个别参数丢失或变化，发生混乱，使机床无法正常工作。此时，通过核对、修正参数，就能将故障排除。当机床长期闲置工作时无缘无故地出现不正常现象或有故障而无报警时，就应根据故障特征，检查和校对有关参数。另外，经过长期运行的数控机床，由于其机械传动部件磨损，电气无件性能变化等原因，也需对其有关参数进行调整。有些机床的故障往往就是由于未及时修改某些不适应的参数所致。当然这些故障都是属于故障的范畴。

7.测量比较法：CNC系统生产厂在设计印刷线路板时，为了调整、维修的便利，在印刷线路板上设计了多个检测用端子。用户也可利用这些端子比较测量正常的印刷线路板和有故障的印刷线路板之间的差异。可以检测这些测量端子的电压或波形，分析故障的起因及故障的所在位置。甚至，有时还可对正常的印刷线路人为地制造“故障”，如断开连线或短路，拨去组件等，以判断真实故障的起因。为此，维修人员应在平时积累印刷线路板上关键部位或易出故障部位在正常时的正确波形和电压值。因为CNC系统生产厂往往不提供有关这方面的资料。

8.敲击法：当系统出现的故障表现为若有若无时，往往可用敲击法检查出故障的部位所在。这是由于CNC系统是由多块印刷线路板组成，每块板上又有许多焊点，板间或模块间又通过插接件及电缆相连。因此，任何虚焊或接触不良，都可能引起故障。当用绝缘物轻轻敲打有虚焊及接触不良的疑点处，故障肯定会重复再现。

9.局部升温：CNC系统经过长期运行后元器件均要老化，性能会变坏。当它们尚未完全损坏时，出现的故障变得时有时无。这时可用热吹风机或电烙铁等来局部升温被怀疑的元器件，加速其老化，以便彻底暴露故障部件。当然，采用此法时，一定要注意元器件的温度参数等，不要将原来是好的器件烤坏。

10.原理分析法：根据CNC系统的组成原理，可从逻辑上分析各点的逻辑电平和特征参数(如电压值或波形)，然后用万用表、逻辑笔、示波器或逻辑分析仪进行测量、分析和比较，从而对故障定位。运用这种方法，要求维修人员必须对整个系统或每个电路的原理有清楚的、较深的了解。

除了以上常用立式数控车床的故障检查测试方法外，还有拔板法，电压拉偏法，开环检测法以及在上章中曾提出的诊断方法等多种。这些检查方法各有特点，按照不同的故障现象，可以同时选择几种方法灵活应用，对故障进行综合分析，才能逐步缩小故障范围，较快地排除故障。